康尼新能源技改技措發展

時間一晃而過，在不知不覺中進入了寒風凜冽的冬天，我(wǒ)們(men)踩(cǎi)着(zhe)2016年的尾巴，即將步入2017年的新天地。
回顧這一年來的工作，在公司領導的支持下，我們對16年技改全力實施。通過引進新設備，提升了產線的生產效率和產能，保障了產品的質量，降低了不良品流出的風險。通過引進立體倉，提高內部物流運輸效率。
在這一年的時間裡，我們技改的整體計劃流程爲：項目提報→項目調研→籤訂合同→項目驗收→項目效果評價，這樣五個步驟進行實施。
16年技改一共有35個項目，其(qí)中(zhōng)主要分爲三大板塊：①產能提升②質量保證③物流運輸。
     其(qí)中(zhōng)17個項目屬於產能提升類，爲達到產能提升的目標，通過購買設備的方式提升了產線的生產效率，如絕緣耐壓自動檢測設備，不但降低了檢測時間，而且保證了產品的質量（相對人工檢測），使得公司的效益從去年的1.5個億提升至今年的2.7個億，極大的提升了公司的收益；
其(qí)中(zhōng)2個(gè)項(xiàng)目(mù)屬(shǔ)於(yú)物(wù)流(liú)運(yùn)輸(shū)類(lèi)，通過購買物流設備及器具，不但保證了生產線物料配送的及時性，而且箱式貨車的項目提升了我們產品的交付保證，與此同時，還降低了公司的運輸成本。從投入貨車的四個月(yuè)時間內，一共節省物流運輸費用達2.3萬。
其(qí)中(zhōng)16個項目屬於質量保證類，其(qí)中(zhōng)包括實驗室和檢驗的設備。實驗室的設備保證了我們產品前期開發的能力檢測，對開發的新產品進行質量的把關。其(qí)中(zhōng)3D打印機降低了零件的委外加工次數，節省了委外製作的成本；三坐標測量儀大大提升了我們對於零件的尺寸檢驗能力；檢驗的設備主要保證了產品的生產質量，降低不良品流出的風險。
我們現在正有條不紊的進行項目的提報、評審、立項等事宜，正在推進有效的技改管理機制。
現我們已經開始進行17年技改的提報，17年的技改我們主要分爲7大板塊：①實驗室項目；②產能保障項目；③零件加工能力建設；④部裝組裝；⑤成品組裝；⑥試驗工廠；⑦基礎建設。這7大板塊主要的難點及重點是零件加工能力建設以及配套設施。只要此項目建立起來，不但可以極大的提升我們公司的加工能力，還(hái)能(néng)做(zuò)到(dào)核(hé)心(xīn)零(líng)件(jiàn)自(zì)給(gěi)自(zì)足(zú)，降低委外加工的成本。四車間項目組也正在規劃新的生產模式與生產單元。
在即將實施的17年技改中，我們會繼續努力，不辜負公司的期望，我們將做到沒有最好，只有更好。
 
康尼新能源 黃敏